新技術(shù)新工藝助力釩鈦磁鐵礦綜合利用

來(lái)源:地調(diào)局成都綜合利用所

近兩年，攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦在進(jìn)入深部開采后，礦石類型發(fā)生了重大變化，由原來(lái)的輝長(zhǎng)巖、輝石巖轉(zhuǎn)變?yōu)殚陷x巖為主，導(dǎo)致選廠難以獲得合格精礦產(chǎn)品。

針對(duì)這一情況，自然資源部地質(zhì)調(diào)查局成都礦產(chǎn)綜合利用研究所主動(dòng)發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，以攀西紅格礦區(qū)深部橄輝巖型釩鈦磁鐵礦為突破口，通過(guò)研究礦石的工藝礦物學(xué)特征，結(jié)合新的選礦設(shè)備，開發(fā)出選擇性解離技術(shù)，形成階段磨礦-選擇性解離-磨選的選鐵新技術(shù)。

同時(shí)，針對(duì)不同礦區(qū)礦石特點(diǎn)，該所通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)研究，為不同礦區(qū)量身定制合適的選礦新工藝、新技術(shù)，并取得良好效果。

針對(duì)攀西地區(qū)白馬青杠坪釩鈦磁鐵礦，該所先后開展了實(shí)驗(yàn)室小型試驗(yàn)、擴(kuò)大連續(xù)試驗(yàn)、選鈦驗(yàn)證試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)調(diào)試試驗(yàn)。德勝集團(tuán)攀枝花礦業(yè)有限公司根據(jù)實(shí)驗(yàn)室推薦的梯次選鐵工藝和選鐵尾礦“重選-強(qiáng)磁選-浮選選鈦”工藝流程、工藝參數(shù)及自主研發(fā)的浮選藥劑，設(shè)計(jì)建成了300萬(wàn)t原礦/a的選礦廠，處理原礦為TFe品位20%左右，二氧化鈦6.0%左右的低品位釩鈦磁鐵礦。該技術(shù)既能保證獲得高質(zhì)量的鐵精礦和鐵回收率，又確保了鈦精礦的品位和鈦回收率，同時(shí)還減少了尾礦的排放量，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，整體技術(shù)位居水平。

針對(duì)太和礦區(qū)極貧釩鈦磁鐵礦，該所開展了釩鈦磁鐵礦粗粒預(yù)分選技術(shù)研究、粗粒拋尾粗精礦合理選鐵工藝技術(shù)及各種工藝條件參數(shù)研究，解決了該類極貧釩鈦磁鐵礦開發(fā)利用的關(guān)鍵問(wèn)題，轉(zhuǎn)化后將新增和盤活30億噸超貧釩鈦磁鐵礦。

針對(duì)攀西釩鈦磁鐵礦資源特性及現(xiàn)行高爐煉鐵生產(chǎn)工藝存在的問(wèn)題，該所開發(fā)出鐵、鈦精礦精選除雜-鐵、鈦精礦混合還原熔煉-鈦渣冶金除雜新工藝。這項(xiàng)新工藝以鐵、鈦精礦的產(chǎn)出比混合物料進(jìn)行電爐熔煉還原鐵釩，爐渣中二氧化鈦含量可達(dá)60%~70%，再對(duì)熔煉爐渣的濕法冶金提純除雜，可獲得二氧化鈦含量80%的酸溶性鈦渣產(chǎn)品或二氧化鈦含量＞92%的用于氯化鈦白生產(chǎn)的高鈦渣產(chǎn)品，解決了攀西鈦資源用于氯化鈦白工業(yè)生產(chǎn)的瓶頸技術(shù)，使鐵精礦中的鈦和鈦精礦中的鐵均得到充分利用，大幅提高了釩鈦磁鐵礦資源的綜合利用率，尤其是鈦的利用率較現(xiàn)流程提高了近3倍。

如今，由成都綜合利用所推出的多項(xiàng)新技術(shù)、新技術(shù)，已成功破解攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦在綜合利用過(guò)程中的多項(xiàng)難題。其中，選冶聯(lián)合深度除雜生產(chǎn)高鈦渣新技術(shù)打破了國(guó)外的技術(shù)封鎖；鐵鈦混合熔煉新技術(shù)，大幅提高了攀西釩鈦磁鐵礦的鐵、鈦、釩的回收率，使我國(guó)這一珍貴資源得到更加充分合理的利用。

這些新技術(shù)、新工藝為我國(guó)釋放儲(chǔ)量巨大的緊缺資源插上了騰飛的翅膀，悄然改變了我國(guó)礦產(chǎn)資源利用格局。同時(shí)，這些綜合利用新技術(shù)也正悄悄改變著礦業(yè)。